Brise-copeaux : l’allié indispensable des ateliers d’usinage

Découvrez comment le brise-copeaux intégré sur les tours Mylas Machinery permet de simplifier la gestion des copeaux métalliques, de préserver les machines et d’optimiser la production.

Le brise-copeaux est un dispositif utilisé sur les tours d’usinage Mylas Machinery, distribué en France par Mactech. Cet outil contrôle et taille les copeaux métalliques produit lors des opérations d’usinage comme le fraisage, tournage, perçage ou meulage. Ces copeaux, morceaux de métal lors d’enlèvement de matière au cours du processus de coupe, sont gérés de manière adéquate pour assurer la sécurité, l’efficacité et la propreté de l’atelier d’usinage et de décolletage. Dans cet article, découvrez tout ce qu’il faut savoir pour bien utiliser un tel dispositif.

Quel est son principe de fonctionnement ?

Dans le tour CNC, la principale fonction d’un brise-copeaux est de réduire la taille des copeaux générés lors du processus d’usinage. Ces copeaux peuvent être assez longs, volumineux et parfois difficiles à manipuler. La fonction du brise-copeaux est de créer une pression mécanique ou un cisaillement sur les copeaux métalliques afin de les briser en morceaux plus petits. Selon le modèle, il peut être placé directement sur la machine-outil ou dans un système de récupération des copeaux.

Quels avantages à fragmenter les copeaux ?

Faciliter leur collecte et leur élimination, notamment via des systèmes de convoyage ou de récupération automatiques. Éviter que les copeaux ne s’emmêlent autour des outils de coupe, ce qui pourrait endommager la machine. Réduire les risques d’incendie en limitant la présence de grandes quantités de copeaux métalliques, qui sont de temps en temps très inflammables.

Quels sont les différents types de brise-copeaux ?

• Brise-copeaux statiques : ils sont fixés dans la zone de travail de la machine, généralement juste après la zone de coupe. Ces dispositifs utilisent des plaques, des lames ou des grilles pour fragmenter les copeaux au fur et à mesure qu’ils sont générés. Le brise-copeaux statique est plus simple, sans pièces mobiles.
• Brise-copeaux dynamiques : ce type fonctionne avec des mécanismes mobiles, comme des rouleaux ou des vis qui permettent de déformer et de réduire la taille des copeaux en mouvement. Il est plus flexible et peut gérer des copeaux plus complexes.

De quoi est constitué un brise-copeaux ?

• D’une lame ou grille. C’est la partie qui entre en contact direct avec les copeaux pour les briser. Elle peut être faite en acier trempé ou dans des matériaux résistants à l’usure pour éviter une dégradation rapide.
• D’un mécanisme de fixation, qui sert à maintenir le brise-copeaux en place sur la machine ou dans le flux de copeaux. Cela peut être un support fixe ou un bras réglable.
• D’un système de convoyage. Un brise-copeaux peut être intégré à un système de gestion des copeaux, comme un convoyeur à vis ou un tapis roulant, pour acheminer les copeaux brisés vers une zone de collecte ou d’élimination.
• D’un moteur ou d’un actionneur. Dans les modèles dynamiques, un moteur ou un autre actionneur peut être utilisé pour entraîner un mécanisme de coupe ou de pression supplémentaire.

Quels sont les bénéfices quand on utilise un brise-copeaux, selon l’activité de l’entreprise ?

• Ateliers de fabrication et d’usinage : pour garantir un environnement propre et sécurisé, en permettant une gestion efficace des copeaux métalliques produits lors de l’usinage de pièces.
• Industrie automobile : lors de la production de composants automobiles, le brise-copeau facilite la manipulation des matériaux et évitent l’accumulation de copeaux dans les machines.
• Industrie aéronautique : les processus de fabrication de pièces complexes et de haute précision, qui génèrent de nombreux copeaux métalliques, nécessitent l’utilisation de brise-copeaux pour préserver la performance des machines et la qualité des pièces.

Quels gains peut-on en attendre ?

• Réduction de l’usure des outils de coupe. En réduisant la taille des copeaux, on évite que ceux-ci ne s’entrelacent autour des outils de coupe, ce qui pourrait les endommager ou réduire leur durée de vie.
• Amélioration de la sécurité. Moins de risques d’accumulation de copeaux métalliques pouvant provoquer des incidents (incendies, obstruction des machines).
• Optimisation de la gestion des déchets. Le brise-copeaux permet de réduire le volume des copeaux, facilitant leur collecte, leur stockage et leur élimination.
• Maintenance simplifiée. Moins de risques de blocages et d’accumulation de copeaux dans les machines, ce qui réduit les coûts de maintenance.

Quels entretiens réguliers faut-il pratiquer pour garantir le bon fonctionnement d’un brise-copeaux ?

Certains brise-copeaux dynamiques peuvent nécessiter une lubrification pour éviter l’usure des pièces mobiles. Il est essentiel de nettoyer régulièrement le dispositif pour éviter l’accumulation de copeaux et la formation de résidus qui pourraient bloquer le mécanisme. Les parties qui entrent en contact avec les copeaux (lames ou grilles) doivent être vérifiées pour s’assurer qu’elles ne sont pas endommagées ou usées.