La transformation numérique en mode agile

Alors que l’industrie 4.0 devient une priorité pour nos politiques, Sébastien Weill, directeur produits et R&D de Forterro France, explique, dans cette tribune, comment réussir sa transformation numérique au milieu de toutes ces technologies, telles que le big data, l’IA ou l’IoT. 

La transformation numérique ou industrie 4.0 est dans l’ère du temps et devient une priorité pour nos politiques. Derrière ces noms génériques se cachent plusieurs technologies en vogue, telles que le big data, l’intelligence artificielle, ou encore l’IoT. Ces technologies, qui peuvent faire peur de prime abord, ont des applications pragmatiques dans nos ateliers.

Il est primordial de comprendre que ces technologies sont des outils, qui, utilisés à bon escient, peuvent permettre d’améliorer la performance des entreprises industrielles qui les utilisent. Cependant comme tout outil, elles ne peuvent fonctionner seules et, mal utilisées, elles sont contre-productives.

Le premier élément à considérer, lorsque vous souhaitez mettre en œuvre ce type de technologie, est de définir les objectifs que vous souhaitez atteindre. Ces objectifs peuvent être de différents horizons comme des gains de productivité, une amélioration de la qualité, plus de flexibilité ou encore un soutien aux opérateurs de façon à faciliter leur travail au quotidien. Ce dernier objectif, bien que ne se traduisant pas par des résultats financiers immédiats, va devenir de plus en plus crucial dans une époque où la concurrence sur le marché du travail est féroce.

Succession de petites réussites

Dans tout projet de transformation digitale, comme dans tout projet de changement, il est important de définir des jalons réalistes. Une transformation trop brutale, avec des objectifs trop ambitieux, augmente fortement les risques d’échecs, là où une succession de petites réussites vont entraîner une dynamique positive pour l’ensemble de vos collaborateurs. Pour réussir ces projets, l’adhésion de vos équipes est la clé. Il est important qu’elles comprennent ce que cela va leur apporter, et que l’objectif n’est pas de les remplacer.

La première étape pour réussir sa transformation digitale est de supprimer le papier des ateliers. Cela passe forcément par la mise en place d’un système d’information performant, bien souvent centré autour de l’ERP. Les solutions de mobilité d’atelier sur écran ou sur des terminaux permettent de supprimer les feuilles de pointage ou de sortie de stock. De même, l’équipement de l’atelier en écrans permet l’accès plus facile aux documents nécessaires à la production (plan, mode opératoire…). Enfin, la dématérialisation du planning apporte aux opérateurs une vision actualisée en temps réel des aléas sur les opérations précédentes.

Cette première étape permettra de gagner en productivité et en fiabilité, et d’éliminer les ressaisies et erreurs de saisie, pour une meilleure visibilité sur l’atelier. L’atelier est plus flexible et peut faire face aux aléas de production, aux ruptures de stock ou changements de priorité, limitant les actions manuelles du chef d’atelier en cas de modification des dossiers de production.

Puces RFID

Il est possible d’aller plus loin, notamment avec l’identification de vos pièces dans l’atelier, via des technologies, telles que puces RFID ou encore GPS. La première technologie vous garantira une traçabilité optimale et un gain de temps lors d’opérations d’inventaires. La seconde vous permettra, en plus, de faciliter la recherche de pièces dans l’atelier, ou encore l’analyse de vos flux et des temps d’attente.
La transformation digitale de vos ateliers passe ensuite par encore plus d’automatisation, et surtout par une meilleure communication entre les équipements. Les tours ou centres d’usinage sont aujourd’hui la norme, les magasins de stocks automatisés sont de plus en plus fréquents, mais la communication entre eux est rarement en place.

Là encore, un système d’information performant peut vous permettre une meilleure communication entre tous ces éléments. Celui-ci facilite le travail de vos opérateurs, garantit de disposer des bonnes pièces au bon endroit, et que le programme adéquat est bien chargé dans votre centre d’usinage pour réaliser la fabrication.

Gagner en efficience

Il est possible d’aller encore plus loin dans la communication entre machine et système d’information, de façon à récupérer notamment les quantités produites ou le temps passé sur des fabrications. Des solutions simples existent sans avoir vos machines connectées entre elles, comme ces solutions externes permettant des comptages sonores ou visuels capables de se connecter à tout type de machine. Toutes ces applications vous permettront ainsi de gagner en efficience et de limiter les erreurs.

La technologie peut également s’avérer utile lors du contrôle-qualité. Il existe, aujourd’hui, des technologies utilisant des caméras, lunettes 3D, ou des gabarits numériques pour des pièces de grande taille, afin de gagner du temps et systématiser ces opérations, pour garantir une qualité optimale à vos clients.

L’atelier est une mine d’informations que la transformation numérique va vous permettre de centraliser de façon structurée. Ces données seront exploitables et particulièrement utiles dans la prise de décisions structurantes pour votre entreprise (investissement, stratégie de pricing, réorganisation de l’atelier…).

La transformation digitale de nos ateliers est un sujet vaste qui peut prendre différentes formes. Il est important de définir les objectifs associés et d’avancer par petites touches, pour créer une dynamique positive et avoir l’adhésion des équipes. Le système d’information et notamment l’ERP sont au cœur de cette transformation. L’ERP permettra la centralisation et la structuration des données recueillies et ainsi, une meilleure communication dans l’atelier, ainsi qu’une meilleure exploitation de ces informations.