Jousseau réactif et confiant, avec hyperMILL

Le choix d'un logiciel de programmation constitue un acte important pour une entreprise de sous-traitance en usinage. Confronté à des usinages de 2,5 à 5 axes sur plusieurs sites, ce groupe explique les tenants et aboutissant de sa décision dans ce domaine.

Créée en 1966 par Marc Jousseau à Viré (71), le groupe familial et indépendant Jousseau développe une expertise étendue, à forte valeur ajoutée, depuis la mécano-soudure jusqu’à l’usinage de précision. Avec un effectif de 200 personnes, le groupe Jousseau réalise un chiffre d’affaires de 20 millions d’euros Pour ses usinages du 2 aux 5 axes, elle utilise la FAO hyperMILL d’Open Mind Technologies. Explications avec Dominique Jousseau, dirigeant du groupe.

Un développement continu
A ce jour, la holding compte cinq filiales dont trois sont dédiées à la sous-traitance en usinage. Le groupe Jousseau positionne son rôle de sous-traitant dans sa capacité à maîtriser tous les moyens nécessaires (collaborateurs, équipements, organisation…) pour usiner des pièces ou fabriquer des sous-ensembles fiables, répondant aux attentes des grands donneurs d’ordres, dans les meilleures conditions de conformité, productivité, flexibilité et réactivité. Notamment, Jousseau est devenue la seule source d’approvisionnement en chenilles pour Caterpillar France et Belgique avec 80 chenilles usinées, assemblées et peintes par jour. Le groupe Jousseau multiplie les certifications (Caterpillar depuis 1991, ISO 9001, ISO 9002, OHSAS 18001, EN 15085 pour le ferroviaire, EN 9100 en cours). Initialement présent sur le marché du BTP, le groupe a su s’orienter et se développer sur des secteurs variés tels l’aéronautique et l’énergie – marchés cibles de l’entreprise -, la construction ferroviaire, les équipements industriels et bien d’autres. Le groupe possède un parc de plus de 70 machines, dont des centres d’usinage horizontaux et verticaux, des tours verticaux et parallèles à commande numérique, une rectifieuse, des lignes d’assemblage flexibles, des robots de soudure et une chaîne de peinture. Ces machines sont dédiées à la fabrication de pièces en sous-traitance de petites et moyennes dimensions (de 200 mm à 3 000 mm), de la pièce unitaire à la grande série (de 200 pièces par semaine à 120 000 maillons par mois).

La question d’un choix d’une FAO
Il y a environ 7 ans, dans le cadre d’un projet d’usinage d’aubes de turbines, l’entreprise Jousseau s’équipe d’un nouveau centre d’usinage 5 axes. Une solution FAO s’avère nécessaire pour programmer les parcours d’usinage, afin d’optimiser les déplacements sur la machine. Dominique Jousseau et René Guillemin (responsable production) réalisent des tests avec différents logiciels du marché, se renseignent auprès du Cetim et de l’Ensam Cluny. Au final, le choix se porte sur la FAO hyperMILL de l’éditeur Open Mind Technologies.  » En plus des performances techniques de la solution FAO hyperMILL,  » explique René Guillemin,  » les équipes d’Open Mind Technologies nous ont accompagnés dans le cadre d’un appui technique, notamment pour la programmation des deux ou trois premières pièces à réaliser, ce qui a grandement facilité la mise en oeuvre. Aujourd’hui encore, au niveau du SAV, l’équipe est toujours disponible.  » La programmation FAO sur hyperMILL est réalisée à Viré et alimente tous les sites de production du groupe, pour les usinages du 2 au 5 axes. Les pièces sont usinées dans tous types de matériaux. Le groupe Jousseau garantit un niveau de précision jusqu’à la qualité 6 pour tout type d’usinage. Parmi les points forts du logiciel, Dominique Jousseau mentionne hyperVIEW® pour le contrôle de collision pendant la programmation CN. Il s’agit d’une simulation du comportement machine et d’enlèvement de matière faisant partie intégrante du logiciel hyperMILL. Il précise :  » Avec hyperVIEW, on peut visualiser ce qui a été programmé et avec hyperMILL près de la machine, les éventuelles modifications sont réalisées immédiatement et sauvegardées.  »

hyperMILL pour les usinages du 2,5 au 5 axes.
 » Avec la programmation FAO en amont, nous gagnons en délai,  » explique René Guillemin.  » hyperMILL est utilisé pour nos usinages du 2,5 au 5 axes positionnés, en passant par le 3 et le 4 axes. Les fonctions d’optimisation des trajectoires d’outils sont performantes, de même que le regroupement de zones et la reconnaissance des formes à usiner. hyperMILL est également personnalisé, adapté à nos besoins, par le biais de combinaisons de procédés d’usinage,  » dit-il. Un autre point particulièrement apprécié par Jousseau concerne les post-processeurs. Avec la solution hyperMILL, les trajets d’outils sont calculés indépendamment de la machine et de la commande. Les post-processeurs développés par Open Mind génèrent des programmes CN adaptés de manière optimale aux exigences de Jousseau, aux spécificités de la cinématique de la machine et de la commande numérique.  » Les post-processeurs fournis par Open Mind sont parfaitement adaptés à nos besoins, précise René Guillemin. Pour deux machines identiques, nous pouvons avoir deux post-processeurs différents. Nous sommes totalement en confiance et lançons les usinages les yeux fermés.  »