Dernière minute : Zeiss aux trophées de l’Innovation

Par sa présence large et multiforme, Zeiss montre lors d’Industrie Lyon l’importance grandissante des technologies de contrôle-qualité dans l’industrie mécanique et sa propre avance technologique dans le domaine. Le constructeur allemand bénéficie également de la nomination aux trophées de l’Innovation, catégorie « performances industrielle » du Dotscan. Le DotScan serait le premier capteur chromatique à lumière blanche pour tête orientable. Il s’adapte à une machine tridimensionnelle et permet un scanning continu 4 axes grâce à la tête orientable et au plateau mesurant. Ce système optique à lumière blanche permet aux utilisateurs de scanner toutes les faces de leurs pièces mécaniques et composants. C’est un avantage important car, à notre connaissance, un seul côté des pièces pouvait être mesuré avec un capteur à lumière blanche jusqu’à présent. Pour inspecter toutes les faces d’une pièce, les métrologues devaient donc effectuer des rotations répétitives de la pièce, engendrant des alignements successifs sur la machine de mesure. Autre avantage, la lumière blanche permet le contrôle sans contact sur des pièces à surfaces sensibles, déformables, réfléchissantes ou à faible contraste. En effet, elle mesure de matériaux transparents tels que verre ou lentilles, matériaux réfléchissants élevés tels que miroirs ou surfaces métalliques très polies, objets absorbants la lumière ou matériaux très souples qui ne peuvent pas être mesurés en tactile. Le scanning 4 axes continu permet d’intégrer ce contrôle optique sur des pièces auparavant uniquement contrôlées en tactile. La possibilité d’incliner et de pivoter le capteur offre la possibilité de scanner les composants les plus irréguliers. Il est encore possible de combiner le capteur à un plateau rotatif étendant la mesure à un 4ème axe. Les pièces aux rotations symétriques peuvent ainsi être mesurées à 360°. Zeiss lance trois tailles de capteur DotScan pour trois plages de mesure différentes : 10 mm, 3 mm et 1 mm. Par ailleurs, dans le cadre de la montée croissante de l’industrie 4.0 Zeiss propose de nombreuses solutions pouvant s’adapter aux différents besoins des industriels. La cellule robotisée composée d’un robot Staübli et du capteur tridimensionnel compact Comet L3D en est un exemple parlant. Le robot positionne la pièce devant le capteur Comet L3D qui réalisera alors la numérisation en trois dimensions. Le Zeiss Comet L3D 2 permet de numériser les données 3D en toute simplicité avec une grande fiabilité. Il cartographie les données 3D des pièces avec rapidité et précision pour un large éventail d’applications et une multitude d’opérations de mesures grâce à une flexibilité exceptionnelle. Beaucoup d’autres solutions de mesure sont à découvrir sur ces stands.