Alcon : des étriers de freins produits deux fois plus vite

Le fabricant britannique de systèmes de freinage s’est appuyé sur la FAO d’Open Mind pour améliorer ses temps de programmation. 

En Angleterre, Alcon Components fabrique et fournit des solutions de freinage pour les modèles prestigieux de certaines marques de voiture, comme Audi, Bentley, Brabus et Jaguar Land Rover. Les pièces produites étant complexes, l’entreprise a choisi la FAO hyperMILL, dont la solution leur a permis de prendre des programmes existants et de les répliquer sur le logiciel d’Open Mind Technologies. En effet, Alcon utilisait déjà un autre système de FAO. Brian Cutler, responsable de l’ingénierie de production, a été convaincu par la stabilité du logiciel. Car depuis que hyperMILL a été déployé, « les performances et les temps de calcul se sont considérablement améliorés, témoigne-t-il. La solution calcule les trajets plus rapidement et de façon plus fiable que notre système précédent ». Lequel « n’était pas suffisamment sûr et pouvait rencontrer des problèmes jusqu’à six fois par jour », se souvient M. Cutler.

Conditions de coupe

L’entreprise britannique produit ses freins pour véhicules automobiles dans des ensembles comprenant des parties gauches et droites. « On peut dire que hyperMILL fait économiser
50 % du temps de programmation puisque cela peut être fait instantanément, affirme Brian Cutler. Nous gagnons également du temps pour les parties qui sont symétriques à d’autres parties que nous usinons. Nous économisons beaucoup de temps en programmant la moitié d’une partie, puis en mettant en miroir cette partie, afin que la partie suivante soit produite automatiquement.  Les conditions de coupe sont également respectées, ce qui signifie que si la première moitié a une coupe en avalant, la partie en miroir aura également une coupe en avalant. »

Fonction « mise en miroir »

Le responsable de l’ingénierie de production se félicite d’avoir « réduit considérablement le temps de programmation ». Et de préciser : « Un étrier de frein 5 axes complexe pouvait nécessiter jusqu’à quatre semaines de programmation avec notre système de FAO précédent. Maintenant, avec hyperMILL, cela nécessite moins de deux semaines, soit au moins 50 % de temps économisé. Nous produisons généralement un étrier de frein gauche et un droit, et la première partie nécessite trois à quatre semaines de programmation. Avant, mettre en miroir le premier étrier de frein demandait jusqu’à une semaine supplémentaire. La fonction de mise en miroir dans hyperMILL est vraiment impressionnante et nous permet de produire l’autre partie en miroir en moins d’une demi-journée. »