Seco : des outils dédiés « aéro » fabriqués en France

Le carburier d’origine suédoise est, de longue date, un fabricant d’outils coupants leader sur le territoire. Il renforce sa présence dans le secteur aéronautique.

Avec ses 4 000 collaborateurs et un chiffre d’affaires de 700 millions d’euros, Seco est l’un des quatre plus gros carburiers mondiaux. Il fait partie du groupe d’ingénierie international suédois Sandvik, depuis 2012. D’après la chambre syndicale des carburiers, avec plus de 60 millions d’euros de chiffre d’affaires, Seco Tools France se positionne comme deuxième fabricant d’outils coupants en France. L’entreprise y emploie 510 personnes, soit plus de 12% de ses effectifs mondiaux. Chaque centre de production est maître de sa R&D, qui représente 3% de son chiffre d’affaires.

Seco « Made in France »
Le spécialiste possède quatre sites de production dans l’Hexagone. 40% du catalogue standard de fraisage est produit en France par le site de Bourges (Cher). L’entreprise a également acquis trois autres sociétés stratégiques, permettant d’offrir une expertise et un savoir-faire complémentaire unique pour le groupe. C’est ainsi que Seco Reaming, à La Tour-du-Pin (Isère), est le centre produit des outils d’alésage et l’unité de production pour les alésoirs standards et sur mesure, avec son propre service de recherche et développement et son assistance technique. Seco EPB, en Alsace, à Bouxwiller, est le centre produits spécialisé et l’unité de production dans les systèmes d’attachements. Le quatrième site Seco AOB se trouve à Mortagne-sur-Sèvre (Vendée). C’est le centre de compétence pour les outils en PCD (diamant polycristallin) très utilisés par l’industrie aéronautique. Ce secteur peut déjà apprécier le service de R&D et la grande expertise de Seco AOB dans l’usinage des matériaux composites.
Seco a aussi renforcé sa présence, depuis 2009, dans le secteur aéronautique. Le spécialiste a aussi développé en France une palette de services : maintenance de bancs de préréglage et de frettage, reconditionnement de forets carbure monoblocs et une cellule d’engineering de pièces aéronautiques, unique en Europe. A Bourges, siège de Seco Tools France, doté d’un service technique, commercial et R&D, le site se compose d’une usine de production dédiée aux différentes fraises, standard et sur mesure, ainsi qu’un espace de reconditionnement des forets.

Des outils dédiés pour l’aéronautique
Seco Tools se positionne comme l’un des principaux fournisseurs d’outils coupants avec des solutions spécialement conçues pour l’industrie aéronautique et l’usinage des matériaux difficiles. Depuis plusieurs années, le spécialiste renforce son développement pour chacune des familles d’outils, afin de répondre aux attentes des acteurs opérant dans le secteur de l’aéronautique. Ainsi, la gamme de produits de tournage est notamment dotée de porte-outils haute pression et ultra haute pression, de porte-outils et plaquettes pour tournage multidirectionnel ou encore les plaquettes de nuances TH1000 et TH1500 pour l’usinage des matériaux traités.
Pour le fraisage, l’offre s’élargie avec le développement des fraises à grande avance High Feed 6, dont les plaquettes sont dotées de 6 arêtes de coupes. Le développement de la nuance MS2050 est également un point essentiel de l’offre complète de Seco, afin de proposer des solutions dédiées à l’industrie aéronautique. Ces nuances permettent, en effet, d’atteindre des niveaux importants de productivité pour l’usinage des matériaux difficiles (ISO S).
En fraisage carbure monobloc, les deux nouvelles gammes JS720 (6 dents) et JS730 (hémisphériques) offrent également des niveaux de performances et de fiabilité uniques, notamment pour les opérations de contournage d’ébauches. Pour les opérations de perçage, les forets carbure monobloc Feedmax Universal et notamment la toute nouvelle géométrie M, offrent à la fois économies et performances. Sur la partie systèmes d’attachements, la gamme Seco-EPB se positionne comme l’un des leaders sur cette famille produits. Son système d’attachements anti-vibratoires Steadyline pour les opérations de tournage, de fraisage et d’alésage est particulièrement remarquable. Et il en va de même pour les attachements cône face.