Module de serrage Unilock ESM 138-C

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Assemblage Fiche produit

Description

Les modules de bridage Unilock peuvent être installés sur des tables de machine ou des dispositifs (plaques, cubes, tours, etc.), avec ou sans débord, et ce dans n’importe quelle position. La commande pneumatique des modules de bridage peut être individuelle ou collective.
Cela permet d’obtenir un système de bridage à point zéro personnalisé.
Leur conception modulaire permet d’adapter de manière optimale le nombre et l’écartement des modules de bridage à l’opération de serrage à effectuer. Les temps d’équipement sont considérablement réduits, ce qui permet de prolonger la durée de vie des machines.

Les forces de serrage élevées sont produites par le groupe de ressorts intégré (l’unité est serrée sans pression).
Le desserrage s’effectue via un système pneumatique.
Même en cas de chute de pression ou de fluctuations de l’alimentation en air comprimé, la force de traction est totalement maintenue.

Tous les modules de bridage disposent par défaut d’une fonction turbo. Une brève impulsion d’air au niveau du raccord d’air « Turbo » permet d’augmenter nettement la force de traction obtenue grâce aux ressorts. Les modules de bridage sont donc aussi très bien adaptés aux gros travaux d’usinage.

Il est recommandé d’utiliser la fonction turbo pour obtenir la force de traction maximale.

Les forces de serrage suivantes sont possibles en associant les broches de serrage Unilock aux vis de fixation M10, M12 et M16 :

Force de serrage (M10) 35 000 N
Force de serrage (M12) 50 000 N
Force de serrage (M16) 75 000 N
Force de serrage avec la vis CHC DIN EN ISO 4762 -12.9

Les broches de serrage ne doivent être serrées dans le module de bridage qu’en association avec une unité de remplacement montée.

Une taille de broche de serrage commune à tous les modules de bridage et la compatibilité avec le système de bridage modulaire 5 axes 80 garantissent des possibilités d’utilisation variées.

Avantages :

– Automatisable grâce aux différentes possibilités de vérification
– Fonction turbo par défaut
– Précision de répétition ≤ 0,005 mm
– Positionnement au moyen de cônes courts
– Forces de traction élevées
– Optimisation des temps d’équipement

Caractéristiques techniques

Matière :
Acier de cémentation.

Finition :
Surfaces fonctionnelles cémentées, trempées et rectifiées.

Données techniques :
- Force de traction avec turbo de 25 kN
- Pression système : 6 bars, air lubrifié
- Précision de répétition ≤0,005 mm
- Plage de température de 5° à 60° C
- Raccord optionnel pour air purifié
- Le troisième raccord d'air ouvert ou fermé peut servir de fonction de vérification pour les coulisseaux de serrage.

Accessoires :
Broche de serrage 42208
Bouchon de protection pour modules de bridage 42796
Couvercle pour modules de bridage 42796

À noter :
Recommandation pour le diamètre nominal du tuyau :
- Jusqu'à quatre modules de bridage, diamètre nominal du tuyau de 6 mm
- À partir de cinq modules de bridage, diamètre nominal du tuyau de 8 mm
Principe fonctionnel :
Les modules de bridage peuvent être reliés soit par les raccords de la plaque de base, soit par le raccord fileté directement sur le module de bridage.

Pour garantir le bon fonctionnement des coulisseaux de serrage, la ventilation de la chambre supérieure du piston doit passer par le raccord « Turbo ».

Ceci peut être réalisé en recourant à l'une des quatre options suivantes :
1) Raccordement et utilisation de la fonction turbo dans la plaque de base en plus du raccord « Ouvrir ». Le module de bridage peut ainsi être resserré par une brève impulsion d'air en cas de besoin. (Recommandé)
2) Un simple perçage pour évacuer l'air dans la plaque de base reliée au raccord turbo. Pour protéger le perçage contre les salissures, il convient d'utiliser non pas un raccord avec fonction de blocage, mais un bouchon à évent.
3) Dans le troisième cas, la chambre du piston doit être ventilée au moyen d'un perçage relié à la plaque de base par une rainure transversale. Le perçage doit toucher le raccord turbo pour que la ventilation soit possible.
4) En cas d'actionnement latéral du module de bridage, le bouchon à évent doit également être placé à cet endroit.